⒌2 冶炼方法钢由氧气转炉、平炉或电炉冶炼，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行决定。I 与优质结构钢相比，对含碳量、性能范围以及磷、硫和其他残余元素含量的限制较宽。我国和某些国家根据交货的保证条件，把普通结构钢分为三类：甲类钢（A类钢），只保证力学性能，三明沙县q345结构钢，不保证化学成分，乙类钢（B类钢），只保证化学成分，不保证力学性能；特类钢（C类钢），既保证化学成分，又保证力学性能。特类钢常用于制造较重要的结构件。g三明沙县 3c.铬系弹簧钢的优点在于无（或很小）过热倾向，具有较高的强度和韧性，淬透性比硅锰系和硅铬钢略高，因此主要用来制造线径较大受力较高的卷簧、扭簧和工作温度在300℃左右的阀门弹簧与活塞弹簧。以及飞机上的某些重要弹簧。缺点是具有一定的回火脆性，其牌号为50CrMn、50CrVA。各牌号低合金结构钢的主要用途实用才是硬道理牌号含碳量低，强度不高，塑性、韧性、加工性能和焊接性能好。用于轧制薄板和 盘条。冷、热轧薄钢板及以其为原板制成的镀锌、镀锡及塑料复合薄钢板大量用用屋面板、 装饰板、通用除尘管道、包装容器、铁桶、仪表壳、开关箱、防护罩、火车车厢等。盘条则 多冷拔成低碳钢丝或经镀锌制成镀锌低碳钢丝，用于捆绑、张拉固定或用作钢丝网、铆钉等 。 本标准适用于一般以交货状态使用，通常用于焊接、铆接、栓接工程结构用热轧钢板、钢带、型钢和钢棒。V海南 ⒌3 交货状态钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货（A级钢材除外）。Qu 低合金结构钢生产工艺根据钢种和钢的质量要求，合金结构钢的冶炼，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢，在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大，以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物；氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。分类 结构钢的一种。含碳量约0.05%～0.70%，个别可高达0.90%。可分为普通低合金结构钢和优质低合金结构钢两类。前者含杂质较多，价格低廉，用于对性能要求不高的地方，它的含碳量多数在0.30%以下，含锰量不超过0.80%，强度较低，但塑性、韧性、冷变形性能好。除少数情况外，一般不作热处理，直接使用。多制成条钢、异型钢材、钢板等。用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。优质低合金结构钢钢质纯净，杂质少，力学性能好，可经热处理后使用。根据含锰量分为普通含锰量（小于0.80%）和较高含锰量（0.80%～1.20%）两组。含碳量在0.25%以下，多不经热处理直接使用，或经渗碳、碳氮共渗等处理，制造中小齿轮、轴类、活塞销等；含碳量在0.25%～0.60%，典型钢号有40，45，40Mn，45Mn等，多经调质处理，三明沙县合金结构圆钢，制造各种机械零件及紧固件等；含碳量超过0.60%，如65，70，85，65Mn，三明沙县q345d合金钢，70Mn等，多作为弹簧钢使用。 表1牌号等级化学成分脱氧方法CMnSiSP不大于Q195—0.06～0.120.25～0.500.30F、b、ZQ215A0.09～0.150.25～0.550.30F、b、ZBF、b、ZQ235A0.14～0.220.30～0.650.30F、b、ZB0.12～0.200.30～0.70C0.35～0.18ZDTZQ255A0.18～0.280.40～0.700.30F、b、ZBQ275—0.28～0.380.50～0.800.35b、Z注：Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。
3.牌号Q235，含碳适中，综合性能较好，强度、塑性和焊接等性能得到较好配合，用途较广泛。常轧制成盘条或圆钢、方钢、扁钢、角钢、工字钢、槽钢、窗框钢等型钢，中厚钢板。大量用用建筑及工程结构。用以制作钢筋或建造厂房房架、高压输电铁塔、桥梁、车辆、锅炉、容器、船舶等，也大量用作对性能要求不太高的机械零件。C、D级钢还可作某些专业用钢使用。p 使齿根疲劳强度下降的主要原因是异常渗碳层，因此提高齿根强度的方法是减少异常渗碳层。异常渗碳层出现的原因是晶界氧化物的形成，因此各钢厂开发出降低晶界氧化物形成元素Si、Mn、Cr含量，提高保证淬透性和韧性的Ni、Mo含量的高强度渗碳钢。这些新钢种通过喷丸处理可使疲劳强度进一步提高。I ⒌2 冶炼方法钢由氧气转炉、平炉或电炉冶炼，除非需方有特殊要求，并在合同中注明，冶炼方法一般由供方自行决定。K品保 在中国国家标准GB700-88中此类钢按屈服点数值分为5个牌号，并按质量分为4个等级。其牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。tA ⒌3 交货状态钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货（A级钢材除外）。 本标准规定的化学成分也适用于钢锭、连铸坯及其制品。
在供应商品钢锭（包括连铸坯）、钢坯时，供方应保证化学成分（熔炼分析）符合表1规定，可采用氧气顶吹转炉、平炉、电弧炉；或再加电渣重熔、真空除气。铸锭可采用连铸或模铸。钢锭应缓慢冷却或热送锻造、轧制。钢锭加热时，应力求温度均匀并有足够的保温时间，以改善偏析缺陷和避免锻、轧时变形不均匀；锻、轧后的钢材，尺寸小的、特别是含碳0.2%左右的渗碳钢，在600℃以上时应快速冷却，以免加重带状组织；截面较大的锻件，应采取措施消除内应力和白点。调质钢应尽可能淬火成马氏体组织，然后回火成索氏体组织；渗碳钢在渗碳过程中，渗层浓度梯度不宜过大，以免在渗层晶界上出现连续网状碳化物；氮化钢必需先经热处理得到所需的性能，再经后精加工才能进行氮化。氮化处理后除将脆薄的“白层”研磨除去外，不再加工。分类 结构钢的一种。含碳量约0.05%～0.70%，个别可高达0.90%。可分为普通低合金结构钢和优质低合金结构钢两类。前者含杂质较多，价格低廉，用于对性能要求不高的地方，它的含碳量多数在0.30%以下，含锰量不超过0.80%，强度较低，但塑性、韧性、冷变形性能好。除少数情况外，一般不作热处理，直接使用。多制成条钢、异型钢材、钢板等。用途很多，用量很大，主要用于铁道、桥梁、各类建筑工程，制造承受静载荷的各种金属构件及不重要不需要热处理的机械零件和一般焊接件。优质低合金结构钢钢质纯净，杂质少，力学性能好，可经热处理后使用。根据含锰量分为普通含锰量（小于0.80%）和较高含锰量（0.80%～1.20%）两组。，耐高低温的性能自然不同。在项目执行的过程中，不可混用，特别是在高温和有毒场合，万不可用Q235B钢来代替20钢！ 特殊钢中的低合金结构钢和合金结构钢主要用于汽车产业，制造发动机、传动系统和底盘的零部件。近年来，汽车特殊钢用量有减少的趋势，但特殊钢仍占汽车原料总量的11%-17%，其中结构钢和合金钢等结构钢的比例是8%-10%，仍然是汽车的主要用材。由于汽车生产和使用环境发生了很大变化，为应对这些变化，日本钢铁企业不断提高生产技术并开发新钢种。但为保证轧制钢材各项性能符合本标准要求，各牌号A、B级钢的化学成分可以根据需方要求进行适当调整，另订协议。优惠w 表1牌号等级化学成分脱氧方法CMnSiSP不大于Q195—0.06～0.120.25～0.500.30F、b、ZQ215A0.09～0.150.25～0.550.30F、b、ZBF、b、ZQ235A0.14～0.220.30～0.650.30F、b、ZB0.12～0.200.30～0.70C0.35～0.18ZDTZQ255A0.18～0.280.40～0.700.30F、b、ZBQ275—0.28～0.380.50～0.800.35b、Z注：Q235A、B级沸腾钢锰含量上限为0.60%。H ③型钢力学性能数据在此略去。◆低合金结构钢普通结构钢与优质结构钢相比,由于它的有害杂质元素S、P含量相对较高,综合机械性能和耐蚀性较差,故不宜用在较重要的场合,但普通结构钢价格便宜,故工程上常用于各种钢构架、支吊架等,而流体输送管道上使用时常给与一定的限制。 在中国国家标准GB700-88中此类钢按屈服点数值分为5个牌号，并按质量分为4个等级。其牌号由代表屈服点的字母Q、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等4个部分按顺序组成。r三明沙县 ⒌3 交货状态钢材一般以热轧（包括控轧）状态交货。根据需方要求，经双方协议，也可以正火处理状态交货（A级钢材除外）。主要用于制作工程结构件的低合金结构钢。它一般在供应状态下使用，钢中硫、磷含量较高，分别允许达0.050％和0.045％。钢的总产量中此类钢占很大的比例。fL 结构钢可以细分为：低合金结构钢、优质低合金结构钢、低合金高强度结构钢、合金结构钢、弹簧钢、耐候结构钢、易切屑结构钢、非调质机械结构钢等。优质低合金结构钢和普通低合金结构钢相比，硫﹑磷及其它非金属夹杂物的含量较低。根据含碳量和用途的不同，这类钢大致又分为三类：1、 小于0.25%C为低碳钢，其中尤以含碳低于0.10%的08F，08Al等，由于具有很好的深冲性和焊接性而被广泛地用作深冲件如汽车﹑制罐......等，20G则是制造普通锅炉的主要材料。此外，低碳钢也广泛地作为渗碳钢，用于机械制造业。 表示方法低合金结构钢的牌号由代表屈服点的字母、屈服点数值、质量等级符号、脱氧方法符号等四个部分按顺序组成。